汽车轮轴的扫描感应淬火工艺优化

问题提出

  感应淬火工艺为轴淬火提供了一种快速有效的解决方案，但同时也赋予了该工艺一些敏感性。本案例中汽车车轴感应淬火工艺设计中影响热处理效果的变量太多，例如：单位表面功率低、加热时间短、加热表面与感应器间隙过大使感应加热温度降低、淬火组织中有较多的未溶铁素体等。DANTE软件可以帮助设计、优化、改进热处理方案。

项目挑战

  1.电感的频率、功率和扫描速度均对加热速率、加热深度和总加工时间均有影响。这些参数的准确性是得到一个理想热处理加工过程的关键。

     2.随着冷却速度的增加，表面压缩量也随之增加。这随后会导致芯部更高的张力，在使用过程中可能会出现问题。必须使之产生平衡，以满足硬度和压缩应力要求，同时需要考虑零件在使用过程中所经历的张力和载荷条件。

     3.材料的淬透性对感应淬火敏感性有很大影响，因此要对多种材料进行仿真，选出最优方案。

客户价值

  热处理过程建模有助于减少淬火裂纹，减少服役过程中的故障，分析服务性能特性，并允许对零件和工艺进行优化设计。不通过模拟只进行实验，若实验方法错误，会使研发投入和时间成本大大增加。